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煤气发生炉安全操作要点
来源:未知    日期:2021-07-02    阅读()

珠海双段煤气发生炉

双段式煤气发生炉_巩义市东方重型设备厂。

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  一、煤气发生炉点火前的检查工作
    1、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用。
    2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。
    3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正●!
    4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
    5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
    二、点火前的准备工作
    1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
    2、准备好煤渣、煤。
    3、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水(翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封)
    4、准备好封炉门的耐火泥。
    5、打开放气烟囱。
    6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法:把通向加热炉的水封加满水,通向放散烟筒的水封加水至排水位,冷用水带加满水。
    7、自产蒸汽:水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
    煤气发生炉
    三、铺炉及点火
    1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉,使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽,铺好后应吹风片刻,使炉层通风顺畅。
    2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花,然后关紧炉门,炉门用耐火水泥密封。
    3、从平台上面观察孔,加入适当的柴油。
    4、点燃火把,从观察孔放入炉内使木柴点着,然后启动一次风机,使木柴烧旺。
    5、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
    6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
    四、煤气的输送
    1、打开加热炉的烟道闸门,打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时,先开一个烧嘴。
    2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位,同时加满通向放散烟筒的水封箱的水,即煤气送入加热炉。
    3、当煤气从烧嘴出来时,用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火,使烧嘴着火。若一次点火不成,应将废气排除后再进行送气,逐个烧嘴点火,严禁爆炸式点火。
    4、烧嘴着火后,启动一次风机,进行助燃。
    5、根据加热炉加热的工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求。
    五、随时检查气化指标
    1、煤气出口温度,一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤(根据实际情况)
    2、混合气饱和温度在50℃—65℃,此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
    3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以内(根据实际煤种情况作适当调整)
    六、生产操作要点
    1、加煤及出渣:加煤时要做到“快、均”,一般在10—40分钟加煤一次(根
    据煤气用量)。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断,煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量,烧嘴喷火无力,且火色偏红,甚至有少许黑烟,说明煤气不足,煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象,应加煤或打钎、出渣。
    2、看火与搅火:操作正常时,炉内煤层表面呈桃红色,且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布,要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象,应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整,以保证正常气化。
    3、上、下钟罩操作:发生炉正常工作时,上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时,上、下钟罩操作顺序是:当煤进入第一节煤斗时,且炉盖已经处于闭合状态,打开钟罩(下面手柄),当进入第二节煤斗时,关闭上钟罩,打开下钟罩(上面手柄),当煤进入炉体内,关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁:严禁上钟罩?辖舷轮诱滞贝蚩2⒍ㄆ谇謇硭獠勰谠游铮繁B敲芊狻
    4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分,合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏,坚持勤出灰,少出灰,必要时进行打钎出渣。
    5、为及时了解炉内情况,每小时必须测钎及量空气一次(空气层保持在观察口往下1.8m左右)并观察氧化层的厚度及颜色,观察渣层的厚度及掌握插钎的手感,并做好生产煤气原始记录(£3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右)。
    七、停炉
    1、停炉前约15分钟停止加煤。
    2、关闭蒸汽,使蒸汽不再送入煤气炉。
    3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位,同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉,当看到放散烟筒开始放散时,关闭一次风机。
    4、加满各水封的水,根据要求控制水位。
    5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
    6、检查煤层高度,如过高进行打钎排渣。
    7、关小二次风,当加热炉炉温降至650度以下后,关闭二次风机(起到保护烧嘴、预热器的作用)
    8、最后再做一次全面检查,切断电源,全面停炉。
    八、热备炉第二次开炉及煤层情况
    1、第二次开炉前、应进行打钎,如有结渣情况应打碎为止,同时开动转盘,适当排渣。
    2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
    4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm之间。
    5、可根据经验每加2—3次煤,转动灰盘2—5次齿来保证煤层高度。
    6、每班根据煤炭性质,如发现结渣及时打钎。
    7、注意观察煤层高度,多高烧坏钟罩,过低烧坏风帽,每班必须测量3—4次。
    8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理,打开炉门排渣,按生炉点火顺序重新开炉。
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