欢迎来到郑州科能机械制造有限公司官方网站●!
超高STC值 热线电话
煤气发生炉内结渣及处理方法的原因
来源:未知    日期:2021-06-30    阅读()

煤气发生炉气化剂成分有哪些

    煤气发生炉内结渣的原因常见的有以下几种:
    1、原料煤质量差,固定碳低,灰分高,灰熔点低(炉篦传动机构开得快也难满足其排渣强度),致使煤气发生炉炉下灰层厚,气化层(火层)上移,炉上温度高,因而造成炉膛上部四周结疤。
    2、操作失误造成气化层上移,特别是使用自动加煤机的路子,观察炉面困难,往往炉内结疤不知道。
    3、炉下有大块,排不出去,造成气体分布不均,炉面外环区局部过热,温度过高。
    4、上下吹蒸汽用量失调,上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量过多,而引起气化层上移,炉上温度过高。
    5、自动机百分比上下吹分配不当,而造成气化层上移,煤气发生炉炉上温度超高。
    6、原料粒度经常变化,同时带粉多,影响气化床层的阻力变化,易造成炉面局部过热。
    7、原料含水份突然增高,影响煤气炉内温度下降,在减少蒸汽用量时估计不足,较少用量过猛,致使炉上温度超高。
    8、人工加炭时,碳层不均匀,经常出现一边高一边低,致使炉膛阻力不均,碳层低的一边阻力小,空气通的多,炉温易超高。
    煤气发生炉内出现结渣情况处理方法有:
    1、在处理之前找出结疤原因,如果是原料方面的原因,除了加强原料的管理之外,要使煤气发生炉的工艺条件适合所用原料性质。
    2、降低碳层高度,将所结的疤显露出来,然后组织人力打掉炉篦上的疤。
    3、在处理过程中,一般是暂时降低煤气发生炉负荷,放大上下吹蒸汽用量,降低炉内温度,待正常后再恢复原来负荷。
    4、如因炉下灰层太厚,可加快灰盘转速排渣,使气化层正●!
    5、由于结渣是炉下大块影响排渣而引起的,应先处理炉下大块。
    6,如因操作失误或设备原因,必须加以纠正和改进。
    从煤气发生炉内排出的灰渣好坏,判断煤气发生炉内气化层温度的高低和工况是否正●!
上一篇:煤气发生炉煤的燃烧 下一篇:煤气发生炉加煤诀窍和特征